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網絡型數控銑床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)(發(fā)那科)
一、特 點:
1. 網絡型數控銑床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)(發(fā)那科)由數控車床實訓臺和加工型數控車床實物組成，不僅可作為數控車床電氣故障的維修實訓設備，也可作為數控車床的實際加工操作實訓設備。它具有數控系統(tǒng)的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車床編程與加工操作等多項功能。
2. 學生在實訓臺上進行電氣維修方面的實訓；數控系統(tǒng)安裝在實訓臺上，便于進行實驗操作。
3. 完全采用工業(yè)化的器件，開放式結構，將一臺數控車床的電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示；模塊化結構設計，并設計有電氣柜，便于實現數控車床各個環(huán)節(jié)的實訓教學。
4. 設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。故障設置由教師在故障設置區(qū)通過開關設置故障；具有數控車床的故障維修考核功能。
5. 加工型數控車床，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際車削加工。
二、技術性能:
1. 輸入電源:三相四線380V±10% 50Hz
2. 裝置容量:＜6kVA
3. 實訓臺外形尺寸:137cm×60cm×189cm，
4. 數控車床外形尺寸: 183cm×120cm×160cm
三、配置及功能:
1. 控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。
2. 電源部分采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源。
3. 數控系統(tǒng)單元采用FANUC公司的"FANUC 0i Mate TC"數控系統(tǒng)。
4. X/Z進給軸均采用βi系列交流伺服電機驅動。
5. 主軸電機由變頻器進行無級調速。
6. 電氣柜參照實際機床廠的生產模式進行設計，裝有保險絲、空氣開關、繼電器、交流接觸器等低壓電氣元件。
四、數控車床技術:
1. 數控車床采用機電一體化設計，具有剛性好、精度穩(wěn)定、操作簡單等特點，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際加工，能一次完成復雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內孔及公、英制螺紋等切削。
五、部分實訓項目:
1. 數控車床電氣系統(tǒng)的設計
2. 數控系統(tǒng)的參數設置與調整
3. 輸入輸出接口實訓
4. 機床參考點的調試
5. 伺服電機驅動單元的調試與應用
6. 變頻器的調試、參數設置與應用
7. 電動刀架控制實訓
8. 數控系統(tǒng)的通訊
9. 數控車床故障診斷與維修
10. 數控系統(tǒng)的操作與編程
11. 數控車床加工實訓
關鍵詞： 數控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 教學設備 實驗設備 實訓臺 考核裝置 電工電子 實驗裝置 數控技術 實訓考核 技能實訓 數控系統(tǒng) 電氣控制 實訓鑒定 自控實訓 數控軟件 實驗系統(tǒng) 數控實訓 電氣技術 數控銑床 高教設備 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗 變頻調速 PLC實訓 單片機
1. 網絡型數控銑床綜合技能實訓智能考核系統(tǒng)(發(fā)那科)由數控車床實訓臺和加工型數控車床實物組成，不僅可作為數控車床電氣故障的維修實訓設備，也可作為數控車床的實際加工操作實訓設備。它具有數控系統(tǒng)的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車床編程與加工操作等多項功能。
2. 學生在實訓臺上進行電氣維修方面的實訓；數控系統(tǒng)安裝在實訓臺上，便于進行實驗操作。
3. 完全采用工業(yè)化的器件，開放式結構，將一臺數控車床的電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示；模塊化結構設計，并設計有電氣柜，便于實現數控車床各個環(huán)節(jié)的實訓教學。
4. 設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。故障設置由教師在故障設置區(qū)通過開關設置故障；具有數控車床的故障維修考核功能。
5. 加工型數控車床，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際車削加工。
二、技術性能:
1. 輸入電源:三相四線380V±10% 50Hz
2. 裝置容量:＜6kVA
3. 實訓臺外形尺寸:137cm×60cm×189cm，
4. 數控車床外形尺寸: 183cm×120cm×160cm
三、配置及功能:
1. 控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。
2. 電源部分采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源。
3. 數控系統(tǒng)單元采用FANUC公司的"FANUC 0i Mate TC"數控系統(tǒng)。
4. X/Z進給軸均采用βi系列交流伺服電機驅動。
5. 主軸電機由變頻器進行無級調速。
6. 電氣柜參照實際機床廠的生產模式進行設計，裝有保險絲、空氣開關、繼電器、交流接觸器等低壓電氣元件。
四、數控車床技術:
1. 數控車床采用機電一體化設計，具有剛性好、精度穩(wěn)定、操作簡單等特點，可對鋼材、鐵、銅等材料進行實際加工，能一次完成復雜零件的圓柱面、圓錐面、圓弧面、內孔及公、英制螺紋等切削。
五、部分實訓項目:
1. 數控車床電氣系統(tǒng)的設計
2. 數控系統(tǒng)的參數設置與調整
3. 輸入輸出接口實訓
4. 機床參考點的調試
5. 伺服電機驅動單元的調試與應用
6. 變頻器的調試、參數設置與應用
7. 電動刀架控制實訓
8. 數控系統(tǒng)的通訊
9. 數控車床故障診斷與維修
10. 數控系統(tǒng)的操作與編程
11. 數控車床加工實訓